Доска обрезная

333333333333333333333333

Производство пиломатериалов на станках

Технологический процесс производства пиломатериалов

При изготовлении пиломатериалов производитель может применять различные существующие технологии на подготовительном, производственном или постпроизводственном этапе. Это позволяет получить качественный пиломатериал различного целевого назначения, в том числе и для постройки жилых и нежилых помещений.

Соблюдение технологических процессов производителем при подготовке, обработке, производстве и хранении пиломатериалов – гарантия высококачественного продукта.

Виды пиломатериалов и этапы обработки древесины

Среди пиломатериалов, наиболее пользуются спросом те, которые получены в ходе распиловки и обрезки бревен: брусок, брус и обрезная доска. Способ обработки и степень обрезки пиломатериалов лежит в основе их группировки и классификации.

Разновидности пиломатериалов

В технологическом процессе производства пиломатериалов можно выделить такие этапы:

  • заготовка необходимого объема древесины;
  • сушка древесины в соответствии с требованиями к породе и готовому продукту;
  • опционально производится подогрев древесины (в случае, если бревна мерзлые) для облегчения удаления коры с бревна;
  • сортировка бревен согласно породе и размеру для последующего распила;
  • распил древесины на станке, раскрой с помощью многопильного оборудования, торцевание на станке;
  • дополнительная обработка древесины: пропитка и пр. (опционально)
  • проверка качества готовых пиломатериалов и сортировка.

Разновидности лесопильных станков

Модельное и функциональное разнообразие станков постоянно растет с усовершенствованием технологий. Предприятия используют как устаревшие модели станков, подходящие для производства качественной продукции, так новейшее многофункциональное оборудование, осуществляющее распил по заданным параметрам.

Станок для производства пиломатериалов

Среди основного оборудования выделяют следующие виды: лесопильные рамы, ленточнопильные станки, круглопильные циркулярные станки, а также углопильные циркулярные станки.

Лесопильные рамы, предполагающие использование гатерной технологии, требуют существенных вложений капитала, но в результате дают продукцию невысокого качества: пиломатериалы, произведенные с помощью этой технологии, имеют шероховатую поверхность, а станок ограничивает выбор диаметра бревна для обработки. Гатерная технология обработки материалов считается устаревшей и используется все реже. Распиловка сырья на лесопильной раме рекомендована в случае, когда в наличии сырье невысокого качества.

Относительно новым оборудованием считаются ленточнопильные станки (ленточная технология производства пиломатериалов), среди их преимуществ – высокая производительность и выход продукции (до 75% от начального объема сырья), а также малый объем отходов. Ленточнопильные станки позволяют обрабатывать бревна с большим диаметром, прекрасно справляются с распиловкой твердых пород. Существуют модели станков с широкой (до 300 мм) и узкой (до 60 мм) лентой. Среди недостатков оборудования – высокая стоимость, а также необходим соответствующий уровень квалификации операторов.

Высокую производительность помогут обеспечить круглопильные станки, однако они требуют постоянного обслуживания. Поддержка работоспособности оборудования даст гарантию точного и качественного распила. Циркулярные круглопильные станки – дорогое оборудование, которое быстро окупится: этот вид станков обладает высоким КПД и позволит получить достойное качество продукции.

Отличие углопильных станков от круглопильных заключается в конструкции: в углопильном станке циркулярные пилы расположены перпендикулярно друг другу, что позволяет производить распил бревен большого диаметра с минимальным количеством отходов. Углопильные циркулярные пилы обладают более низкой производительностью, нежели круглопильное оборудование, но позволяют совершить максимально точный распил.

Критерии качества пиломатериалов

Подготовительный этап в процессе производства пиломатериалов, распиловка, сушка, хранение – все это влияет на качество готовой продукции.

Причины низкого качества пиломатериалов

Условно, факторы влияющие на качество пиломатериала можно разделить на физико-химические (температура, влажность, содержание кислот и щелочей в пропитке для пиломатериалов) и биологические (влияние грибков, бактерий, насекомых и пр.).

Физико-химические:

  • Важен правильный выбор метода высушивания для конкретного вида пиломатериалов: естественная или камерная (искусственная) сушка может повысить прочность готового продукта, и наоборот, чрезмерное высушивание или несоблюдение температурного режима при сушке может сделать пиломатериалы хрупкими.
  • Применение технологии низкотемпературной сушки повышает гибкость изделия.
  • Осторожного применения требуют средства для пропитки с содержанием кислот и щелочей: их наличие в составе пропитки может негативно отразиться на прочности волокон изделия и вызвать смену цвета.

Биологические:

  • При ненадлежащих условиях хранения древесины, а именно повышенной влажности и температуре, древесина может подвергнуться заражению паразитическим грибком, что является недопустимым, поскольку влечет за собой скоротечное гниение и порчу. Среди паразитических грибков различают три основных разновидности: плесневые грибки, деревоокрашивающие, а также дереворазрушающие. Обычно, сигналом о возможном поражении древесины грибком является наличие водорослей на поверхности дерева.
  • Внешний, молодой слой древесины (заболонь) подвержен поражению бактериями, в отличие от ядра.
  • Насекомые-вредители часто встречаются не только в свежей древесине, но и в выдержанной. Точильщики поражают свежесрубленный лес, необработанные пиломатериалы, при отсутствии обработки специальными антисептиками, некоторые виды могут существовать и в готовых изделиях.